kat55 Posté(e) Dimanche à 20:18 Auteur Signaler Posté(e) Dimanche à 20:18 Suite... Les moyeux, une fois montés et les disques posés dessus, j'ai constaté un voile de 0.12 mm d'un coté et 0.22mm de l'autre. C'est hors cotes, le maxi toléré est de 0.12mm ! Sur le tour, accroché à la portée du cache poussière, il y avait des valeurs corrects, là avec la mesure sur le diamètre extérieur des disques, les valeurs flambent. Je me décide à commander les Rekudo en acier forgé, ça ne peut-être que mieux ! Les flasques gagnent 2 10/eme d'épaisseur. Les roulement Koyo Japonais remplacent les Timken Chinois. Résultat après montage et contrôle, c'est 0.20 mm de voile partout, pfff ! En faisant faire un demi tour aux disques, la valeur descend à 0.17mm Mais pourquoi ? Après avoir fait des recherches sur les forum US, il s'avère que pour être dans les clous, à l'époque, le fournisseur rivetait le moyeu au disque et usinait le disque pour être sous les 0.12mm de voile. Est-ce si important ? oui, puisque les étriers sont fixes et non flottants. Quelle solution adopter ? -Achat d'un paire d'ensembles complets Moyeux/disques, ..non puisque je passe en disques rainurés percés que je possède déjà.. -Trouver une personne compétente pour usiner le moyeu et l'ajuster avec le disque,.. ce n'est pas prévu. -Trouver des entretoises (shim) de biais à insérer entre moyeu et disque, ça existe sous la marque Raybesto, mais indisponibles, j'ai fouillé partout et je n'en ai pas trouvé à la vente. - j'adopte alors une solution simple et économique en réalisant des cales en laiton. Après un mois d'attente, je reçoit 3 rouleaux en 0.01mm; 0.02mm et 0.03mm d'épaisseur pour la modique somme de 5 €. Gabarit réalisé, découpe aux ciseaux, trous fait à l'emporte pièce, en jonglant, sans dépasser 0.05mm d'épaisseur j'obtiens un voile de 0.05mm, c'est parfait ! Un repère fige la position. americoast et sebastien 01 2 Citer
kat55 Posté(e) hier à 11:12 Auteur Signaler Posté(e) hier à 11:12 Le respect des valeurs de voile est une chose, mais il faut aussi verifier les parallèles entre disques et étriers. Déjà il a fallu remplacer les vis stocks à épaulement par d'autres puisqu'elles poussaient l'étrier sur le disque. La mesure est effectuée au PAC et avec une jauge pour l'autre axe. Il n'y a pas grand chose, guère plus d'un mm d'écart. Cest corrigé avec des rondelles de 0.10 ou 0.20mm à insérer au bon endroit. Resultat satisfaisant. Les etriers prennent leurs places définitivement. americoast, exNISSAN et sebastien 01 3 Citer
kat55 Posté(e) il y a 22 heures Auteur Signaler Posté(e) il y a 22 heures Détails etriers. Les Wilwood remplacent ceux d'origines connus pour êtres fuyards. 6 pistons à l'avant et 4 pour l'arrière. S'en suit la realisation des conduites rigides. Cupo nickel pour les petites en 4,75 mm comme je n'ai pas trouvé en inox et puis inox pour le reste. Ici la conduite avant dupliquée. Le ressort inox que j’etire pour ne plus être jointif. Comme il etait trop serré sur la conduite, il a fallut le dérouler cm par cm pour que ça rentre. C'est pour finalité la protection et la rigidité des conduites plus souples qu'en acier. Les 6 types d’ecrous differents selon le montage. Pour l'instant 3 versions m'auront servies. Les guides Corvette central. Ci-dessous, c'est en inox diametre 6,35mm pour parcourir le châssis d'avant en arrière. Une fois déroulé, je prepare l’evasement. C'est le même outil qu'en haut mais serré dans l'étau pour travailler efficacement vu la rigidité de l'inox. Pour fignolé la propreté du cône, je passe un coup de fraise à 45°. americoast, sebastien 01, pretender03 et 3 others 6 Citer
exNISSAN Posté(e) il y a 20 heures Signaler Posté(e) il y a 20 heures Salut , Super boulot !! Plus modestement , je vais devoir y passer pour refaire les lignes de mon pick up . Par contre j'ai une question peut-être bête ,mais sur tes nouveaux étrier les pistons n'ont pas tous le même diamètre... ->quel est intérêt , j'imagine que peut-être cela donne une plus grande progressivité dans l'attaque mais dans ce cas les plaquettes ne travaillent pas parfaitement parallèles??? Citer
sebastien 01 Posté(e) il y a 15 heures Signaler Posté(e) il y a 15 heures Superbe boulot !! kat55 1 Citer
kat55 Posté(e) il y a 4 heures Auteur Signaler Posté(e) il y a 4 heures Il y a 16 heures, exNISSAN a dit : Salut , Super boulot !! Plus modestement , je vais devoir y passer pour refaire les lignes de mon pick up . Par contre j'ai une question peut-être bête ,mais sur tes nouveaux étrier les pistons n'ont pas tous le même diamètre... ->quel est intérêt , j'imagine que peut-être cela donne une plus grande progressivité dans l'attaque mais dans ce cas les plaquettes ne travaillent pas parfaitement parallèles??? Merci ! De ce que j'en sait, plus de pistons et donc de surfaces de contacts = moins d'échauffement par contact, un meilleur refroidissement, une usure mieux répartie (si multi pistons identiques). En jouant sur le diamètre, 3 différents ici, ils ont travaillés sur la progressivité, la puissance et le ressentis à la pédale. Il est possible qu'il y ai une usure légèrement différente qui soit relative au gros piston, si non compensée par les deux autres. Il y a un autre point, que le maitre cylindre, etc,.. soient adaptés pour ce nouveau montage. Là je part de loin, le freinage sera assisté mais je lui greffe un booster de 8 pouces au lieu de 9 habituellement sur C3. Le maitre cylindre Wilwood (acheté avant de prendre la décision de passer en version assisté) reste en 1 pouce alors qu'en version assisté on est sur du 1,125 po. On verra le resultat... exNISSAN 1 Citer
captain bernard Posté(e) il y a 2 heures Signaler Posté(e) il y a 2 heures Régler le voile d'un roulement en 2 parties relève quasiment de l'impossible... puisque c'est le serrage au boulon de cardan qui plaque les 2 parties du roulement. Suffit qu'une cage interne lors de la pose ait un micro jeu et boommm ! En général le constructeur donne une cote au serrage en centième de mm au jeu avec un comparateur ici apparemment 12/100 ème. C'est de l'horlogerie ! Pour anecdote je refais un roulement avant en 2 parties pour un MB 100 Mercedes, le constructeur donne la cote au comparateur entre 1 et 3/100 ème de mm de jeu au disque de frein au serrage du boulon de cardan. Plus personne n'est qualifié pour faire ça, et chez Mercedes il ne le prenne plus en charge ! Ils ont répondu de serrer "au juger" J'ai donc serré petit à petit jusqu'à 220 Nm pas de jeu constaté, et la roue tourne librement et basta ! Tu fais ça avec amour et t'as forcément raison, là je m'incline. Y a pas un garagiste qui fera ça, respect ! Citer
Cal3b Posté(e) il y a 56 minutes Signaler Posté(e) il y a 56 minutes Je serais curieux de mesuer le jeu sur la mienne.. a mon avis ça doit etre folklo. Citer
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